涂裝作業(yè)長期以來都是接觸有毒物質的一種作業(yè)。有毒物質主要來自涂料中的各種有機溶劑和稀釋劑，還有涂裝前處理作業(yè)時用作除油清洗的各種有機溶劑。涂裝工作場所苯中毒患病率較高，苯導致再生障礙性貧血和急性中毒。其次是鉛中毒。同時，涂裝作業(yè)中的粉塵環(huán)境也在增加，有些粉塵作業(yè)點的粉塵危害尚未得到有效控制。有機溶劑危害已引起社會廣泛關注，急性中毒涉及的有機溶劑達8種以上；職業(yè)性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業(yè)時的汽油中毒患病率達1．46％，乙酸乙酯等危害也越來越多見。
隨著新的涂料和涂裝工藝的推廣應用，出現了許多新的職業(yè)病危害，如放射性夜光涂料致肝損傷，噴漆工藝致慢性咽炎、過敏性鼻炎，甲苯二異氰酸酯致職業(yè)性哮喘、電泳涂料致周圍神經炎等。此外由于涂裝前處理濕法工藝的大面積推廣，酸洗作業(yè)牙酸蝕病檢出率也在增加。涂裝作業(yè)的特殊性危害，尤其婦女特殊危害非常明顯。涂裝女性苯中毒患病率為1.89%，高于涂裝總的苯中毒品患病率。苯、鉛對女性生殖機能和子代健康的影響十分顯著，苯與女性乳腺癌發(fā)病率增高有直接關系。同是地，苯對男性生殖功能也有一定的影響。
涂裝作業(yè)中的主要職業(yè)病危害因素有：
（1）苯及其同系物
涂料中含苯及苯的同系物主要有：工業(yè)苯、石油苯、重質苯、純苯、甲苯、二甲苯等。苯及其同系物以及常用的部分有機溶劑，在涂裝作業(yè)過程中很容易發(fā)生急性中毒事故。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的條件下長期操作，就有可能造成對人危害很大的苯中毒。
此外，除苯、甲苯和二甲苯以外的各種有機溶劑也可能對涂裝作業(yè)操作者造成中毒危害。引起急性中毒的有機溶劑中最為常見者有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷等。
含苯的涂料品種有瀝青漆類、皺紋漆、氨基樹脂漆、丙烯酸樹脂漆、硝基漆類、乙烯漆類、橡膠漆類等。含苯的稀釋劑有瀝青漆稀釋劑、硝基漆稀釋劑、過氯乙烯漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、靜電稀釋漆等。
（2）含鉛涂料
涂料中的鉛主要來自顏料。含鉛的主要顏料有著色顏料、防銹顏料和含鉛的催化劑。含鉛的著色顏料有白色顏料、黃色料和綠色料。白色顏料中常見鉛白和含鉛氧化鋅；黃色顔料中常見鉛鉻黃、鉬鉻紅和堿式硅鉻酸鉛；綠色顏料中常見為鉛鉻綠。以黃色作基色的棕、橙、綠色涂料中均含有鉻酸鉛，其中又以中黃含鉛量最高，其含鉛量可達20％左右。
常用的防銹顏料有紅丹、鉛酸鈣、黃丹等。其中紅丹防銹漆為主要含鉛來源，其含鉛量般在40％以上。
涂料產品中的鉛中毒來源于以下各種有害物質：鉛丹（又稱紅丹），成分為四氧化三鉛，具有很強的堿性，主要用于防銹底漆。鉛鉻黃，主要成分是鉻酸鉛，還有少量的硫酸鉛等，用于油性漆、磁漆等，可用作黃色顏料和綠色顏料。鉛白，其主要成分是堿式碳酸鉛，易溶于胃液中，容易吸收，毒性大。黃丹，成分為氧化鉛又稱密陀僧，黃丹能和油生成鉛皂，在油漆中作為催干劑。
在生產涂料時，含鉛涂膜打膜時可產生鉛塵。涂有鉛防銹漆的鋼板，刮鏟時會產生鉛塵。在焊接或切割時，由于溫度高，可產生鉛煙。另外在鉛顏料的生產過程中，也能接觸到含鉛的粉塵。鉛作用于全身各系統(tǒng)和器官，主要涉及神經、造血、消化、心血管系統(tǒng)及腎。鉛對人體有致畸、致突變的危害。
2．粉塵
（1）機械方法除銹過程生成的粉生。包括手工工具除銹、機動工具除銹、噴砂、噴丸、拋丸、滾磨等作業(yè)方式所生成的粉生。
（2）涂膜經手工打磨或機打產生的粉生。這粉生主要是從涂上割落下來的，屬于有機物粉塵，粉塵粒度比較細。大件所生成的粉塵濃度比中小件高，且由于粒度細，在空中懸浮時間長。
（3）粉未涂料酒涂覆過程中生成的粉塵。粉末涂料一般要求180目過篩，這類粉塵污染是由噴粉室回收裝置設計不良而千萬粉末外逸，往往在噴粉室的操作口最為嚴重。
3．高溫、高濕環(huán)境
涂裝車間中存在高溫環(huán)境的工段。主要包括前處理工段、涂層烘干工段。前處理工段通常為化學前處理工段。烘干工序由于涂層成膜過程需要采用加熱烘干工藝，如果設備保濕措施不當，生產環(huán)境通風不良，局部作業(yè)崗位可能存在高溫環(huán)境。
高濕環(huán)境主要存在于化學前處理和電泳涂裝等工序，由于化學前處理和電泳涂裝工藝必須使用大量化學、電化學液體，無論采用槽浸還是噴淋工藝，都存在大量液體蒸發(fā)，容易造成高濕環(huán)境。
4．噪聲
涂裝作業(yè)的主要噪聲源有機被除銹用的拋丸機，其噪聲級的峰值高達120dB（A），噪聲的形成以機械和金屬撞擊聲為主，同時還存在空氣動力噪聲。酸洗除銹、化學除油、磷化、鈍化后，所用熱水浸洗槽在直通蒸氣加熱時的蒸氣噴射氣流形成噪聲源。酸洗除銹、化學除油、磷化、純化各種前處理作業(yè)的處理槽一側或兩側的低壓離心式風機通風裝置，噴漆用或氣動式高壓無氣噴漆用的空壓機，噴漆、高壓無氣噴漆和靜電噴漆所配套的中小噴漆室的低壓軸流式或低壓離心式風機等通風裝置，粉末靜電噴涂所用的噴漆室一一粉末回收系統(tǒng)所用低壓離心風機，粉末回收裝置及其風管內的氣流噪聲和表面輻射噪聲，與電泳涂漆裝置配套、且供夏季降溫的氟利昂制冷機組，固定式靜電噴漆設備中噴槍的上下往復運動，各種噴漆室和噴粉室的配套通風裝置的激烈振動產生的輻射噪聲等，另外，勞動者手持風動打磨工具打磨膩子涂層和涂漆層時產生的噪聲，由于操作者與噪聲源距離很近，對于勞動者危害較大。
電熱涂層烘干室在生產過程中的危害因素一般包括：
（1）火災爆炸性物質：涂層有機溶劑在常溫蒸發(fā)或烘干固化過程中，釋放有機粉末涂層的粉塵懸浮，或者工作人員誤操作放入其他易燃易爆性物質及可燃物質。
（2）毒害物質：包括溶劑、稀釋劑，如苯、甲苯、絲印油、汽車表面處理的油漆和鉛中毒等。
（3）電擊電傷：電熱涂層烘干室工作使用的電能作用涉及電加熱、機械通風、照明。人體
接觸到設備帶電部分或故障狀態(tài)下的電氣元件導致電擊或電傷。
（4）高溫傷害：涂層烘干溫度一般可在攝氏數十度至幾百度之間，電熱裝置的溫度則可在千度以上，在前處理工段和涂層烘干工段可引起高溫燙傷或高溫輻射中暑。
（5）機械危害：涂裝作業(yè)前后涉及機械設備、管道及輸送設備，如懸掛輸送機、地面?zhèn)鬏?/span>機和大型工件升降機等。
（6）噪聲危害：某些涂裝作業(yè)的前處理和涂敷工段需借助機械設備來完成，由于國內行業(yè)發(fā)展的局限性，相當一部分屬于非標準專用設備，根據統(tǒng)計，其噪聲聲級均可能超過規(guī)定容許值85dB（A）。
