摘要:皺紋粉末涂料是美術型粉末涂料的一種類型,能給涂料以美觀、多彩的外觀,起到較好的裝飾作用。 以聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、特種促進劑、紋理劑、固化促等為原料,通過對聚酯樹脂酸值的優(yōu)選在70~75mgKOH/g ;環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值優(yōu)選在0.12~0.13 ;聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂用量比例在1:1 ;特種促進劑與紋理劑添加比例占總百分之0.4%~0.6%,且比例為1:1 ;固化促進劑用量為0.2% ;能夠得到整體物理機械性能優(yōu),外觀花紋清晰凹凸立體感強的皺紋粉末涂料。
粉末涂料是由合成樹脂、固化劑或增塑劑、顏料、填料和其它助劑所組成,每種原料的選擇對涂料的性能及涂膜都有很大的影響。助劑的主要作用是用來改進性能缺陷,也是生產(chǎn)、使用過程中的輔助物質。
粉末涂料作為裝飾性材料廣泛運用在工件表面,皺紋粉末涂料是美術型粉末涂料的一種類型,是一種固化后涂層表面能出現(xiàn)有規(guī)律的凹凸花紋的美術型粉末涂料。因其具有很強的裝飾性且環(huán)保便利,已經(jīng)廣泛應用于縫紉機、復印機、電控柜、小型電機等外殼的涂裝。但是,對于一些工業(yè)縫紉機等特種壓鑄件涂裝的粉末涂料與以往皺紋粉末涂料相比,無論其外觀還是性能都有更高的要求。因此僅采用現(xiàn)有配方難以制備出滿足使用要求的皺紋粉末涂料。本研究針對工業(yè)縫紉機等特種壓鑄件的使用要求、特性,從粉末涂料配方設計上討論該產(chǎn)品的制備原理及方法并對其進行優(yōu)化。
論文主要是要研制出采用特種功能的聚酯樹脂/ 環(huán)氧樹脂、顏填料及助劑制成的皺紋粉末涂料。通過實驗探究反應中聚酯樹脂的酸值、環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值、聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂的不同比例、特種促進劑與紋理劑添加比例、固化促進劑用量來獲得整體物理性能優(yōu)異,外觀花紋清晰美觀的環(huán)保型皺紋粉末涂料。
1、實驗材料及儀器
聚酯樹脂提供涂料的光澤、柔韌性,羥值的大小關系到與環(huán)氧樹脂的反應性,本論文經(jīng)過經(jīng)驗和資料收集,確定如下試驗方案,結果見表3。從表3可以看出,隨著酸值的增加,杯突性能、硬度、彎曲性能都有變化,皺紋先變好再又變差,表中3 號數(shù)據(jù)結果符合要求。 環(huán)氧樹脂提供涂料的附著力,環(huán)氧值的大小有關系到與聚酯樹脂的反應性,本論文經(jīng)過經(jīng)驗和資料收集,確定如下試驗方案,結果見表4。從表4中可以看出,隨著環(huán)氧值的增加,杯突性能、硬度、彎曲性能都有變化,皺紋先變好再變差,表中3號數(shù)據(jù)結果符合要求。 聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂經(jīng)過反應,提供完整的涂層,只有二者比例符合要求,才能提供涂料的附著力、光澤、柔韌性和硬度,本論文經(jīng)過經(jīng)驗和資料收集,確定如下試驗方案,結果見表5:從表5可以看出,隨著環(huán)氧樹脂量的增加,杯突性能、硬度、彎曲性能都有變化,皺紋先變好再變差,從表中數(shù)據(jù)3號結果符合要求。 經(jīng)過資料查取,特種促進劑和特效紋理劑具有協(xié)同效應,使皺紋涂料紋理均勻,花紋立體感強,金屬表面裝飾效果好。確定如下試驗方案,結果見表6:從上表6可以看出,特種促進劑用量多,固化太快,皺紋不明顯,紋理劑用量多,花紋不明顯,所以3 號結果符合要求。 選用固化促進劑提高皺紋涂料固化度,減少固化時間,具有明顯節(jié)能效果并能較大提高機械性能。確定如下試驗方案,結果見表7:從表7可以看出,特種促進劑用量多,反應太快,花紋不明顯;太少,反應太慢,皺紋不明顯,所以表中3號結果符合要求。 根據(jù)以上的實驗結果,配方中選擇聚酯樹脂的酸值選擇70~75mgKOH/g ;環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值選擇在0.12~0.13 ;特種促進劑與紋理劑添加比例占總百分之0.4%~0.6%,且比例為1:1;固化促進劑用量為0.2%作為實驗條件,結果見表8:從上述實驗可知,反應中聚酯樹脂的酸值選擇70~75mgKOH/g ;環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值選擇在0.12~0.13 ;特種促進劑與紋理劑添加比例占總百分之0.4%~0.6%,且比例為1:1;固化促進劑用量為0.2%,能夠得到整體性能優(yōu)、外觀花紋清晰凹凸立體感強的皺紋粉末涂料。本文轉載自: 浙江師范大學行知學院 聲明:本文內容僅做分享,不代表工業(yè)涂料及粉末涂料涂裝展觀點或立場。所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題,請第一時間告知,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權后立即刪除內容! - END -
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